Die Vorteile von act/cut für das Wasserstrahlschneiden

Signifikante Materialeinsparungen

• Erheblich reduzierte Verlustraten durch die automatischen Schachtelvorgänge mit verschiedenen möglichen Strategien
• Optimierte Verwaltung von Resttafeln und beliebigen Reststücken
• Optimierung von Schachtelungen mit gemeinsamen Schnitt

Programmierzeit reduziert auf ein Minimum

• Automatisches Hinzufügen von Schneidbedingungen, Anschnitten und Ausfahrfahnen
• Die Software kann vollständig automatisiert eingesetzt werden

Maximale Qualität der gefertigten Teile durch spezielle Lösungen

• Sofortiges Hinzufügen der Schneidkonditionen entsprechend den unterschiedlichen Parametern (Material, Dicke, Fläche, Umfang, Teilegeometrie)
• Automatische Berechnung von Eckenverzögerungen, um die beste Schnittqualität zu erhalten und eine Ablenkung des Wasserstrahls zu vermeiden (die Berechnung wird entsprechend Material, Dicke und der geforderten Schnittqualität durchgeführt)
• Verwaltung von Anschußroutinen (am Anfang des Programms oder während des gesamten Schneidvorgangs)

Optimierte Durchlaufzeiten

• Optimierte Berechnungen der Schneidreihenfolge
• Automatische Berechnung der Werkzeugwege beim gemeinsamen Schnitt
• Automatische und interaktive Verwaltung der Eilgänge im Modus Kopf oben/Kopf unten
• Automatische und interaktive Steuerung des Schneidens mit mehreren Köpfen

Einsparung von Verbrauchsmaterial

• Reduzierung der Anzahl benötigter Anstiche durch die Verwendung von Brücken zwischen Teilen, womit ein kontinuierlicher Schnitt der Konturen ermöglicht wird
• Verwaltung der Schneidbedingungen (Abrasivmittel, Wasserdruck) entsprechend dem zu schneidenden Material

Steuerung von komplexen und speziellen Maschinen

• Steuerung von programmierbaren Köpfen für das Schneiden von Schrägkanten
• Steuerung von Wasserstrahlmaschinen mit 5 Achsen (mit act/cut 3d)

Höchste Sicherheit an der Maschine und einfaches Handling in der Fertigung werden durch spezielle Methoden gewährleistet

• Verschiedene Strategien ermöglichen die Vermeidung von Kollisionen zwischen dem Schneidkopf und bereits geschnittenen Teilen, die gekippt sein könnten: Anheben des Kopfes, Umfahren von bereits geschnittenen Teilen oder spezielle Sequenzen, die ein Überfahren vermeiden
• Skelettschnitt mit vielen Einstellmöglichkeiten, um die Entsorgung von Restgittern zu vereinfachen