act/cut, die beste Lösung für das Konturenfräsen von Aluminium

Das Fräsen von Aluminiumblechen ist eine Technologie, die speziell in der Luftfahrtindustrie eingesetzt wird und bereits seit den frühen 1990er Jahren ein wichtiger Bereich für Alma ist. Viele Flugzeughersteller und Zulieferer verwenden act/cut täglich, um Ihre NC-Fräsmaschinen zu programmieren.

Die hohe Leistung beim Schachteln und die komplette Steuerung aller speziellen Bedingungen dieser Technologie machen act/cut zwangsläufig zu der Programmierlösung für Ihre Konturfräsanlagen für Aluminium.

Die Vorteile von act/cut für das Fräsen von Aluminium

Signifikante Materialeinsparungen

• Erheblich reduzierte Verlustraten durch die automatischen Schachtelvorgänge mit verschiedenen möglichen Strategien

Programmierzeit reduziert auf ein Minimum

• Automatische Schachtelungen, die den Eingriff des Anwenders reduzieren oder komplett unnötig machen
• Automatische Zuordnung von Werkzeugen (Bohrer, Gewindeschneider, usw.) entsprechend den Lochdurchmessern
• Automatische Positionierung von Schrauben um die Teile herum
• Die Software kann vollständig automatisiert eingesetzt werden

Optimierte Durchlaufzeiten

• Fertigungszeit reduziert durch das Stapeln von Tafeln in der Schachtelung
• Optimierte Berechnungen der Schneidreihenfolge
• Automatische Berechnung der Werkzeug-reihenfolge (Anstechen, Schrauben, Nieten, Fräsen), die interaktiv verändert werden kann
• Das Festschrauben der Teile oder Setzen von Nieten kann mit der „Stegtrennfunktion“ vermieden werden (entfernen von Stegen, mit denen die Teile bis zum Ende des Fräsvorgangs am Restgitter festgehalten werden)
• Optimierte Verwaltung der Fräsgeschwind-igkeiten in Abhängigkeit von der Teilegeometrie

Komplett beherrschter technologischer Prozess und komplexe Maschinen

• Automatische oder interaktive Programmierung des Taschenfräsens (mit oder ohne Inseln)
• Steuerung gleichbleibender Tiefe (Plansenken, …)
• Verwaltung der Werkzeugmagazine entsprechend den Möglichkeiten der Maschine und der Teile, die in der Schachtelung kombiniert wurden
• Programmierung des Fräsens in mehreren Durch-gängen, wenn die Fertigungstiefe zu groß ist

Einsparung von Werkzeugen und Verbrauchsmaterial

• Verlängerung der Standzeit der Werkzeuge durch Berücksichtigung des Bohrerverschleißes mit Hilfe der Werkzeugkorrektur
• Verlängerung der Lebenszeit der Opferplatten durch Optimierung der Stapelung der Tafeln in der Schachtelung

Maximale Qualität der gefertigten Teile durch spezielle Lösungen

• Automatische Nachbearbeitung beim Fräsen von Nuten
• Automatische Steuerung der Schlichtbe-arbeitung beim Taschenfräsen
• Positionierung der Teile in der Schachtelung unter Berücksichtigung der Faserrichtung des Materials
• Berücksichtigung des Bohrerverschleißes durch die Werkzeugkorrektur

Programmierung gewährleistet höchste Sicherheit an der Maschine

• Automatische Erstellung der Stege an der Teilegeometrie bei Maschinen, die nicht mit der „Stegtrennfunktion“ ausgestattet sind
• Automatische und interaktive Programmierung der Schrauben an Teilen sowie am Restgitter
• Programmierung der „Stegtrennfunktion“, mit der eine vollständige und sichere Trennung der Teile vom Restgitter möglich ist

Erleichterte Handhabung in der Fertigung durch spezielle Methoden

• Steuerung der automatischen Lösung der Nieten, mit denen ein manuelles Entladen der Teile vermieden wird
• Reduzierung der Anzahl der notwendigen Programme durch die Berücksichtigung der Stapel in der Schachtelung
• Minimierung oder komplette Vermeidung von Teilschachtelungen, die zu nicht mehr einsetzbaren, aber teuren, Resttafeln führen

Win-win Partnerschaft

Das Unternehmen Le Créneau Industriel , einer der führenden Hersteller von High-Speed-Anlagen für weiche Materialien, bietet seinen Kunden seit über 15 Jahren die Softwarelösung von Alma an. act/cut konnte von den technologischen Durchbrüchen und der Erfahrung von Le Créneau Industriel profitieren.

> www.creneau.fr

Maximale Automation bei voller Integration mit der Fertigungs-steuerung

act/manager kann mit act/cut kombiniert werden, für die umfassende Verwaltung der Schneidaktivitäten (Fertigungsaufträge, Lager, Schachtelaufträge) und den Datenimport/-export von und zu Produktionsplanungssystemen und ERP-Systemen.

> Kundenbeispiele: intelligente Schachtelsoftware für das Fräsen von Einzelteilen bei Socata