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Rundum Vorteile mit almaCAM Cut

Reduzierung der Vorbereitungs- und Programmierzeit

  • Für jeden Schritt der Programmierung ist eine vollständige Automatisierung möglich (CAD/CAM-Schnittstellen, Schachtelung, Werkzeugzuordnung und Definition der Schneidreihenfolge, usw.). Die Software kann auch komplett als Blackbox eingesetzt werden.
  • “Intelligente” Funktionen: Strategien für die Optimierung der Schachtelungen werden entsprechend der momentanen Situation ausgewählt, wieder verwendbare Szenarien in ähnlichem Zusammenhang können gespeichert werden
  • Einfache Integration in die Informationssysteme des Kunden: direkte und automatische Verknüpfungen mit CAD-Lösungen, Produktionsplanungssystemen, ERP-Systemen und anderen CAM-Modulen (Abwicklung, Biegen, usw.)
  • Alle Maschinen des Kunden können mit derselben Software gesteuert werden
  • Ergänzendes Angebot aufgabenspezifischer Module (Biegen, Abwickeln,Schneiden von Schriften und Grafiken, Rohrschneiden, 3D-Schneiden, usw.)
  • Vereinfachung der Programmierung (Benutzerfreundlichkeit, Standardisierung der Software, flexibler Wechsel zwischen Automation und Interaktivität)
  • Schnelle Einarbeitung

 

Materialeinsparung

  • Verbesserung des Materialeinsatzes (Reduzierung des Verlustes) durch optimierte Schachtelungen
  • Schachtelung auf Resttafeln aus vorherigen Schachtelungen

 

Reduzierung der Durchlaufzeiten, Erhöhung der Maschinenproduktivität

  • Optimierung der Schneidreihenfolge
  • Alle spezifischen Funktionen jeder Technologie werden berücksichtigt (Mehrkopffertigung, gemeinsamer Schnitt, beim Laserschneiden Kopf anheben/Kopf senken, usw.)
  • Steuern von Be- und Entladeeinrichtungen und Teileablagesystemen

 

Verbesserung der Qualität der gefertigten Teile

  • Optimierung der Schneidqualitäten durch Berücksichtigung der Besonderheiten jeder Technologie (Zuweisung der Schneidkonditionen, Definition der Anschnitte oder der Werkzeuge, Schneidreihenfolge, Vorgabe der Geschwindigkeit und Beschleunigung, usw.)
  • Reproduzierbarkeit der Programme und Situationen

 

Einsparung von Verbrauchsmaterial

  • Reduzierung der Anzahl der Anschnitte (Brücken, Kettenschnitt, gemeinsamer Schnitt) und Optimierung der Schneidreihenfolge
  • Optimierte Handhabung der Schneidbedingungen
  • Reduzierung der Anzahl Stanzhübe (gemeinsamer Schnitt, optimierte Ausklinkungen, usw.)

 

Reduzierung der Arbeitsvorgänge in der Fertigung

  • Reduzierung der eingesetzten Tafeln
  • Skelettschnitt unter Berücksichtigung verschiedener Entsorgungssysteme
  • Organisation der Be- und Entladeeinrichtungen und der Teileentsorgungssysteme (Palettierung)

 

Erhöhung der Sicherheit an den Maschinen

  • Anwendung der Kollisionsvermeidung (Kollisionen zwischen Schneidkopf und bereits geschnittenen Teilen, Kollision zwischen Werkzeugrevolver und Pratzen bei Stanzmaschinen)
  • Programmiermethoden, die das Lösen von Resten verbieten (Stanzen, Fräsen) oder die garantieren, dass gelöste Teile oder Reste auf der Maschine gehalten werden
  • Simulationen, die zeigen, dass definierte Vorgänge ausgeführt werden können

 

Verbesserung der Organisation und Reaktionszeit in der Fertigung

  • Einheitliche Programmiermethoden für unterschiedliche Maschinen
  • Schachtelungen, die für eine Maschine erstellt wurden, können auf eine andere Maschine übernommen werden
  • Verwaltung der Fertigungsaufträge mit automatischer Poolbildung der zu fertigenden Teile
  • Verwaltung von Resttafeln und Reststücken
  • Rationalisierung der notwendigen Tafelformate und Reduzierung der Anzahl unterschiedlicher Schachtelungen (intelligentes automatisches Schachteln)

 

Verbesserung der Datenorganisation und Prozessqualität

  • Datenarchivierung und Dokumentenpfade
  • Formalisierung des Know-hows
  • Standardisierung der Programme
  • Erhebliche Reduzierung möglicher Fehler
  • Datenkontrolle in jedem Schritt der Programmierung (zum Beispiel: Datenprüfung der Schachtelung nach einer Änderung der Geometrie eines Teils)
  • Verbesserter Datenfluss zwischen Abteilungen (Konstruktion, Planung, Fertigung, Qualitätsprüfung, usw.)
  • Vereinfachter Datenaustausch durch geeignete Module
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