Almacam Tube – FAQ zur CAD/CAM-Software für das Schachteln und Schneiden von Rohren und Profilen

Almacam Tube ist eine CAD/CAM-Software zum Verschachteln für Rohre und Profile,  die zur Vorbereitung, Optimierung und Programmierung von Rohrschneidvorgängen verwendet wird. Almacam Tube entwirft oder importiert CAD-Modelle von Rohren, erstellt Werkzeugwege und NC-Programme und verwaltet Maschinenbeschränkungen innerhalb der Almacam-Suite.

Almacam Tube deckt den gesamten Arbeitsablauf vom CAD-Design oder Import bis zur NC-Generierung ab, einschließlich Verschachtelung, Featureerkennung, Werkzeugweggenerierung, Maschinenkinematik, Kollisionsprüfungen, Simulation und ERP/MES-Integration.

Almacam Tube ist für  Hersteller, die Rohre- und Profile verwenden, Subunternehmer, OEM-Schneidemaschinenbauer und Systemintegratoren konzipiert, die eine zuverlässige CAD/CAM- und Verschachtelungslösung für Rohr- und Profilschnitt sowohl in Serien- als auch in Vielteiliger aber Kleinstückproduktion benötigen.

Almacam-Tube unterstützt das Schneiden mit Laser-, Plasma-, Brennschneid-Technologie und sogar Laserschneidmaschinen in Kombination mit mechanischem Einheiten, zum Beispiel zum Bohren oder Gewindeschneiden. Almacam Tube verarbeitet runde, quadratische, rechteckige Rohre, offene Standard-Profile und individuelle Profile, wobei die Fasenfähigkeiten und Mehrachsenkonfigurationen berücksichtigt werden.

Almacam Tube ist mit allen Marken von Rohr- und Profilschneidemaschinen kompatibel, darunter Bodor, Bystronic, Cutlite Penta, Cy Laser, Daihen Varstroj, DNE, Ficep, Gasparini, Han’s Laser, Huagong, Mazak, Müller Opladen, Nukon, OMP, Oxyser, Silber do Brasil, SLTL, Soco, Soitaab, Tecnopampa, Tecoi, Yawei. Almacam Tube unterstützt alle gängigen Maschinenkinematik und mehrere CNC-Controller, darunter CypCut, JQ Controller (ESA-Controller), Delectron, Weihong, Siemens, Fanuc und Beckhoff.

Die Kompatibilität ist auf Maschinenmodell- und Referenzebene definiert, sodass die Almacam Tube an verschiedene Generationen, Konfigurationen und Optionen innerhalb derselben Maschinenmarke angepasst werden kann

Almacam Tube unterstützt runde, quadratische und rechteckige Röhren sowie U-Profile, L-Profile, H-Profile und individuelle Profilabschnitte, die aus CAD-Modellen importiert wurden.

Almacam Tube ist vollständig in die Almacam-Suite integriert und gewährleistet einen zentralen Arbeitsablauf für CAD-Import, Montagehandhabung, Rohrangebote, Schneidprogrammierung und Werkstattplanung. Eine offene API ermöglicht die Integration mit ERP- und MES-Systemen von Drittanbietern. Man kann es einzeln oder zusammen mit anderen Almacam-Modulen verwenden.

Almacam Tube unterstützt eine breite Palette von CAD-Formaten:

• Neutrale Formate: Parasolid, STEP, IGES, SAT/ACIS
• Native CAD-Formate: CATIA V4/V5, PTC Creo/ProENGINEER, Inventor, Solid Edge, SOLIDWORKS, Unigraphics
• Strukturelle Formate: IFC, DSTV

Almacam Tube verwendet die fortschrittlichste 3D-Nesting-Engine, die Alma intern entwickelt und über 45 Jahre kontinuierlich verbessert hat. Um Material zu sparen, ordnet Almacam Tube Teile entlang der Stangen an, um Schrott zu reduzieren, respektiert Maschinenbeschränkungen und zeichnet die verbleibenden Rohrlängen automatisch als wiederverwendbare Reste auf.

Almacam Tube bietet mehrere Nestmöglichkeiten:

• Verschachtelung verschiedener Rohrteile auf derselben Stange, wenn Material und Profilabschnitt kompatibel sind und die Produktionsregeln dies erlauben
• Möglichkeit für einen vollständigen oder partiellen gemeinsamen Schnitt
• Definition der Standard- oder maßgeschneiderten Stablängen und verfügbaren Reste,
• Einstellungen für minimale Restlänge,
• Priorisierung von Teilen oder Rohren,
• Kontrolle des Abstands zwischen den Teilen und der Schnittreihenfolge,

Almacam Tube automatisiert CAD-Feature-Erkennung (Löcher, Schlitze, Fasen),

• Rohr- und Profilverschachtelung,
• Werkzeugpfadgenerierung einschließlich komplexer Schneidbahnen an Profilextremitäten,
• Resthandhabung,
• Kollisionsprüfungen und die Erstellung von NC-Programmen.

Ja. Almacam Tube eignet sich dank  der Automatisierung der CAD-Vorbereitung, Featureerkennung, Verschachtelung, Werkzeugweggenerierung und Restmanagement hervorragend für die Produktion von Rohren und Profilen in hohem Misch- und Kleinvolumen. Diese Fähigkeiten reduzieren die Programmierzeit und die Bedienungseingriffe, was häufige Wechsel und Kleinserienproduktion effizienter macht.