Almacam 4.1.2: ein Wendepunkt, der den CAD/CAM‑Workflow weiter voranbringt als je zuvor
Veröffentlicht am 15/03/2026
Die neue Version von Almacam bringt zwei wichtige Verbesserungen mit sich: Almacam Robotics, eine Lösung für die Offline‑Programmierung von Schneid- und Schweißrobotern, sowie eine neue Version von Almacam Bend, die der Programmierung von Abkantpressen gewidmet ist. Diese Weiterentwicklungen erweitern den Almacam‑CAD/CAM‑Workflow über das Schneiden hinaus und decken nun auch robotergestützte Prozesse und das Biegen in einer einzigen, einheitlichen Umgebung ab.
Diese Version bietet außerdem Verbesserungen beim Schachteln und bei der Gesamtleistung und liefert Informationen zum Ressourcenverbrauch.
Almacam Robotics: Offline‑Programmiersoftware für Schneid- und Schweißroboter
Die neue Version von Almacam führt Almacam Robotics ein, ein Offline‑Programmiermodul für Schneid- und Schweißroboter, das eine neue Benutzeroberfläche und einen einheitlichen Workflow bietet.
Neben der Programmierung von Schneidmaschinen ermöglicht Almacam nun auch die Erstellung digitaler Zwillinge von Roboterzellen, die Simulation von Roboterbahnen sowie die Überprüfung der Kollisionsvermeidung – alles in einer einzigen Umgebung.
Neue Biegelösung
Für Werkstätten, die einen vollständigen CAD/CAM‑Workflow benötigen – von der Teilevorbereitung bis zu den Biegeoperationen zusätzlich zum Schneiden – erweitert das Modul Almacam Bend den Prozess um die Programmierung von Abkantpressen.
In Kombination mit Baugruppenimport, Abwicklung, Schachtelung und der Erstellung von Schneidprogrammen analysiert die Software die Teilegeometrie und legt die Biegeparameter entsprechend den Einschränkungen der verwendeten Abkantpresse fest.
Weitere Informationen finden Sie auf der speziellen Seite zur Almacam‑Biegelösung.
Noch effizienteres Schachteln
Verbesserungen beim 2D‑Schachteln
Als Entwickler von Schachtelalgorithmen verbessern wir bei jeder Version kontinuierlich die Leistung der 2D‑Teileplatzierung für Almacam Cut. In Almacam 4.1.2 führt dies zu einer allgemeinen Optimierung, die einen Materialgewinn von 0,15 % im Vergleich zur vorherigen Version erzielt.
Besonders deutliche Verbesserungen zeigen sich bei:
- Sehr kurzen Optimierungszeiten (10 s oder weniger): etwa 1,5 % Materialgewinn
- Gemeinsamen Schnitten und Mehrkopf‑Bearbeitung: etwa 1 % Materialgewinn
- Schachtelplänen mit L‑Reststücken und vielen Blechen: etwa 1 % Materialgewinn
Schachteln von Profilen
Für Almacam Tube wurde ein neuer, speziell entwickelter Algorithmus für Profilquerschnitte wie U‑, H‑ und L‑Träger erstellt, um den Abstand zwischen den Profilen in einem Schachtelplan zu optimieren. Sein Ziel ist es, den vom Benutzer festgelegten Abstand zwischen den Profilen einzuhalten und gemeinsame Schnitte wann immer möglich anzuwenden. Auf diese Weise trägt der Algorithmus zu einer besseren Materialausnutzung bei.
Die folgenden Beispiele zeigen dasselbe Profilschachteln vor und nach der Optimierung mit dem neuen Algorithmus.
Verbrauchsschätzungen
Um die Nutzung von Ressourcen und Energie zu optimieren, kann Almacam nun Schätzungen für Gas-, Wasser-, Schleifmittel- und Stromverbrauch für jeden Schneidauftrag bereitstellen.
Auf diese Weise unterstützt Almacam Werkstattanwender dabei, den Ressourcenbedarf ihrer Produktion besser einzuschätzen und die Betriebskosten zu kontrollieren.
Systemleistung
In dieser neuen Version haben die Almacam‑Entwickler außerdem daran gearbeitet, die gesamte Verarbeitungszeit in Server‑Client‑Umgebungen zu verbessern, die von Netzwerklatenz betroffen sind.